新安矿强化设备全生命周期管理促进降成提效

新安矿强化设备全生命周期管理，生产事故率明显下降，提高了开机率，材料费下降20%，提高了职工收入，为高质量发展夯实了基础。

完善包机制度 夯实管理基础

多年来，该矿不断探索总结包机制管理经验。建立包机管理制度，完善了包机管理考核细则，制定了机台设备点检制，绘制了设备点检图表，在图表上表明设备检修部位和范围、保养周期及相关注意事项，使设备管理走向了科学化、精细化管理轨道。完善组织机构，由机电科协调组织全矿各单位开展设备包机管理工作，做到步调一致、统筹兼顾。强化设备包机上牌管理，对每一台设备实行包机管理，严格按照点检图进行检修。每台设备包机上牌管理，注明包机人姓名、职责、联系方式等，明晰责任。强化责任追究，对每一次影响生产的机电事故都进行责任追究，认真分析、研判，找准事故原因，分析产生的根源，落实各机台设备包机人员责任，杜绝人为事故，减少事故影响。定期总结考核，坚持每月一总结一评比一考核。在每月机电运输总结会上，将上个月评比情况进行通报，直接兑现考核，夯实设备全生命周期管理基础。

强化现场管理 落靠管理职责

制度重在落实，管理重在现场。包机人员尤其是维修工、包机长有权对包机设备定期强制性维修，有权选购配件材料，既保证了配件质量和设备维修质量，又延长了设备使用寿命。采煤设备全面落实包机管理，采煤队成立了各种设备包机组，由包机长、司机、维修电、钳工共同为该机台负责，做到包机重担大家挑，人人肩上有指标。通过设备包机制的落实，该矿综一队采煤影响时间由月平均75小时，降低到月平均10.5小时，设备开机率达到95%以上。重点抓实掘进段队包机管理，形成了掘进机设备从入矿进厂验收、试车到下井安装及工作面维修和维护，最后到升井检修，全部由该包机组负责的管理模式，进一步提高了包机人员责任心，提高了设备使用周期，有效地降低了维修费用。突出固定机台包机管理，对各固定硐室、机房，按照范围划分各包机组，实行包机管理，形成了人人有责、人人负责的工作氛围，各固定机台设备完好率大幅提高。七采区负485变电所实行包机管理以来，变电司机和维修电工不等不靠，主动维护，实现了台台设备完好，无隐患，在供电系统中起到了典型引领作用。地面压风机房实现了连续180天无事故，为采掘生产提供了保障。

实现降成提效 延长设备全生命周期

该矿实行包机制以来，有效降低了设备配件及材料消耗，延长了设备生命周期，降低了事故，提高了开机率。采煤节支降耗，减少设备修理费。综一队使用的采煤机、刮板输送机、液压支架等易损、易耗配件大幅度降低，采煤机等大型采煤设备检修费大幅度下降。尤其是该队使用的MG500/1130-WD型采煤机，自2019年4月份大修后调入，经过两个放顶煤工作面回采，过货量超过130万吨，经过包机组人员自己维修，仅用46.3万元修理费，节约设备检修费93.7万元。降低固定设备材料损耗，通过对大型固定设备实行包机管理，进一步提高了职工责任心和工作积极性。该矿七台固定大型绞车，通过包机管理延长钢丝绳使用期限，每年节省材料费27.3万元。降低系统皮带材料消耗，对全矿系统皮带实行包机管理，皮带带条、托辊等材料明显下降，带条由最多一年投入6千余米降到年均投用新带条2千余米，一年可节省材料费用43万余元，运转环境有了大幅度提升，保证了矿井正常生产拉运。

同时，该矿通过奖励包机管理有功人员。在全矿形成了比、学、赶、超的良好氛围，将设备全生命周期管理延伸到各个机台、采掘移动设备上，尤其是各综掘机、侧装机、皮带等设备，推进了设备全生命周期管理的不断深入与完善，为全矿推进高质量发展打下了坚实基础。（董贵 文/图）