精细管理夯基础 激发活力创效益

——新安矿现代物流管理工作纪实

若问公司现代物流管理哪家强，回答肯定是新安矿。近年来，在公司领导和相关部室指导帮助下，新安矿积极探索材料配送和全面预算管理有效办法，经营成果不断好转，成为双矿公司现代物流管理的“示范矿”。

采取“三清一标”措施 打造精准快速物流圈

该矿借鉴电商物流管理模式，以实现精准快速为目标，采取“三清一标”配送措施，有效保障了生产材料供应。

流程清。制定了严格的材料配送流程，每天使用单位在物流微信群里上传所需材料计划，物流科对各单位上传的材料进行汇总分类，由5人组成的物流班按照分类单据将所需材料出库装车并将票据放入物流车里，运送到一、二付车场交给运输区，运输区负责将满载材料的物流车运送到离使用地点最近的车场交给掘进服务队，掘进服务队负责将材料运送到使用地点，及时卸车并负责码放整齐，同时将车内材料单据与班组长互相签字后，连同物流车一起返回物流科，实现全过程闭合管理。

行程清。在每台物流车上都安装了定位跟踪卡，从材料装车到车辆返回，生产指挥中心和物流科大屏幕上都可以实时监控，在哪个环节出现滞留可以及时协调疏通。各级管理人员在自己的辖区内，看到物流车都全力组织让行，为实现“两小时物流圈”开辟绿色通道。

责任清。按照物流流程，每个环节都必须对照运送材料清单进行签字交接，在哪个环节出现丢失、调包、损坏等情况，除按价格加倍处罚外，还要包赔人工费、运输费、误工费等，确保按时到位。同时杜绝了材料沿途运输过程丢失现象，堵塞了材料管理漏洞。

材料码放达标。掘进服务队将材料送到存放点后，必须按照存放标准，该挂的挂起来、该码的码整齐，上尺上线，差一点都不行，而且必须经过班组长验收签字，才能结算此项工作量的工资。通过打造精准快速物流圈，人力资源得到了优化，减掉了12名段队材料员，全部充实到生产一线，有效缓解了生产一线人员紧张的局面。同时，让采掘工人不出工作面就可以做到用什么有什么、用多少有多少，提高了正规循环率和生产效率。

抓实“五严一放”环节 完善全面预算管理体系

该矿以强化全面预算管理为依托，不断推进企业精细化管理。

严抓“预算制定”环节。将原来分别召开的生产计划会、材料计划会、工资单价审核会、财务预算会进行整合，每月26号统一召开全面预算会，按照全矿人工费预算和利润指标倒算出全矿本月应完成的产量和总成本，形成详细、完整的全面预算，让经营管理工作有章可循、有据可依。

严抓“信息化”管理环节。通过不断完善信息化财务预算管理软件，推动经营管理提档升级。每月生产技术部、物流科、人力资源部、机运科等职能科室分别将月份预算分解指标录入系统软件，自动形成全矿各项指标预算分解表，作为月末经营管理考核的重要依据。每天各单位、班组发生的材料费自动记录。在月末将各单位指标完成情况录入系统，自动生成全矿考核表；通过考核后，作为计算工资的依据，保持数据的唯一性、严肃性和准确性，杜绝了人为随意修改预算的现象。特别是该软件能够全天候对段队、班组材料领取进行跟踪管理和监控，并与手机、电脑联网。班组长和机长每次领取材料，都能及时反映到软件上，管理人员通过手机随时查看材料领取和累计使用情况，确保每天按照生产计划领取所需材料，消除了超领、浪费现象，不仅使材料管理更加精准化、规范化，而且提升了全员参与管理的主动性。

严抓“大型材料”和“机电设备”全生命周期管理环节。把大型材料和机电设备全部纳入全生命周期管理，登记造册、建卡编号，从进矿到投入使用过程中周转、损坏、检修、维修、直到报废退出，全过程都可以通过微机管理平台随时查询，每项材料和设备的状态都一目了然，最大限度地提高周转使用率，达到物尽其用，为全面预算提供准确的第一手资料。比如皮带条，自实施全生命周期管理以后，检修工自觉地加强调直、调平、清货等日常管理，皮带运转环境明显改善，使用寿命比以前大幅度提高。对综采设备、综掘机、系统皮带等大型设备全部实行包机管理，加强日常管控和结果考核，严格兑现奖罚，维修质量明显提高，有效延长了设备全生命使用周期。矿按照包机制规定，对包机组成员和机运科设备包机管理人员进行奖励。

严抓“消耗材料”管理环节。材料消耗是生产成本的重要组成部分，该矿采取集中管理的方式，在入井走廊建立了“物资超市”，把钎头、截齿、管件、油脂、各种维修零部件等集中摆放在“物资超市”，物流科按照各使用单位上传的材料计划，月初将费用打入班组长、机长卡里，由班组长、机长负责刷卡领料，超预算时微机自动拒绝刷卡领料，实行日清月结，月末结余的材料费进入工资，让职工有一种现金采购的感觉，提高了全员经营意识。

严抓“过程管控”环节。为保证全面预算管理的精准性和可操作性，各生产和经营管理人员对照现场实际校验预算，不断总结和分析，如果现场出现变化，严格按照程序审批，在两日内修正预算，确保准确无误。每天早会通报产量、进尺、煤炭销量、收入、材料消耗、电量消耗、实际出勤等情况，确保随时监管；每天收工会对影响安全生产和经营管理的问题进行剖析、整改。经营管理部每旬进行小结，对各专业线、各区队的指标完成情况通报反馈，特别针对材料领取、使用过程中出现的问题，及时提醒和处理，杜绝了超支冒领现象。每月6号，召开全矿月份生产经营分析考核会，对照月初预算，总结完成好的经验，分析完成不好的原因，并严格落实节奖超罚考核制度，真正实现了经营管理全过程闭合。

下放经营管理权。所有“消耗材料”全部由班组长、机长持卡领取，如果对物资超市里的材料质量不满意或者超市没有的低值易耗材料，班组长、机长可以到商店或者网上现金采购，自主选择质优价廉的品牌。只要在预算额度内，可持发票报销，形成了人人当家理财的良好局面。

落实“二转一增”制度 激发全员管理动力

该矿严格落实“二转一增”制度，激发全员参与经营管理的积极性。

落实材料费转换工资制度。首先，严把清查关。把生产材料纳入工程质量验收制度，每月由生产技术部在工程质量验收时清查井下各单位材料消耗、库存数量，并与各单位出库明细表进行核对，确定材料消耗量。其次，严把计划外材料审查关。采掘段队确因地质条件变化等客观原因造成的计划外材料消耗，经审核同意后视为合理使用数量，作为考核依据。通过矿考核会严肃考核，将段队、班组结余的材料费100%打入工资。

落实电力费转换工资制度。强化系统管控，在“准”字上下功夫。通过定期检查、加强维护，确保电力计量系统安全准确运行，为班组、机台计算电费提供准确数据。强化过程管控，在“细”字上求实效。每月对公司下达的电力费用进行层层分解，生产设备电力费落实到班组，固定设备电力费落实到机台；采掘班组在小班评估单上记录当班用电量，做到班清月结，节奖超罚。通过现场调研和跟班写实，制定了大型设备躲峰填谷运行时间表，将大型设备的开机规划到具体时间、具体设备、具体台数。比如一、二段主运皮带每天10点必须停机检修两小时，躲峰1.5小时，晚上7点至9点躲峰2个小时；负500和负200排水系统全部明确具体躲峰时间；采区系统皮带每天8点班强制性检修躲峰，最大限度地减少峰时用电，降低电价。

增加设备检修人员工资。在设备检修上，始终坚持“三不”原则，即矿内能自修的决不外委；井下能修的决不升井；外委维修质量不过关的决不结算费用，努力提高自修能力，最大限度地减少维修费用。通过为机电厂更新设备、提高职工素质、落实市场化工资制度、完善各种维修价格，提高了自修能力和检修人员的积极性。（韩义明 文/ 刘学海 图）