机电设备安装公司

以智能驱动打造高质量发展引擎

随着“数字双矿”的深入推进，智能化采煤设备维保成为新的课题，做好综采智能化维保“后半篇文章”成了热点、难点。机电设备安装公司领衔综采智能化电液控维保中心重任，为双矿公司推动“四化”建设、降低智能化采煤设备维护保养成本探索实践，以智能驱动打造高质量发展引擎。

向外学习先进经验，向内深挖内潜。该公司按照双矿公司统筹规划，成立了综采智能化维保中心，尽快掌握维保技术，通过“走出去”“请进来”方式进行学习和交流，既外派学习又外请授课，既学习先进经验又拓展工作思路。在双矿公司的大力支持下，目前建成了支架连接器生产、支架电液控维保两个车间和综采智能化培训中心三处场所，支架连接器车间满足天玛公司与恒达智控公司各型号连接器的生产能力，支架电液控维保车间目前满足主阀各种阀芯、先导阀、各种电控设备的维保能力。综采智能化培训中心建成了以LED大屏三维演示及实操模拟智能化综采工作面的培训平台，实现了模拟井下现场、实操教学、培养专业技能人才的“三联动”。

激活智能维保“一池春水”。该公司综采智能化维保基地引进天玛公司全套的智能化综采维保设备，建成了全国首个煤矿企业4C连接器生产车间，结束了连接器外进的历史，以技术领跑打造“龙双”品牌。目前，车间拥有最先进的端子剥压一体机、自动切管机、双工位注胶机，车间建成后攻克了恒达智控4K、6K连接器生产工艺，废旧连接器维修工艺，目前已满足生产4C、8C、4D、4K、6K等各型号连接器，成立至今已生产各型号连接器500余套。电液控维保车间2022年末建成，至今已维修主阀阀芯40余个，维修先导阀30余套，电磁铁20余个，驱动器20余个，先后攻克了《固定点摄像仪的整合应用》《视频监控现场调试工艺》《电液控连接器接头转换》《CAN转网通讯攻关》等课题，解决了原来电液控设备成本、维护、保养费用较高，原厂返修周期较长的问题。

以科技促进“数字蝶变”。2022年年末，双矿公司将薄煤层智能化开采任务交给机电设备安装公司，这是一个非常具有挑战性的难题。综采智能化维保中心担负双阳矿薄煤层智能化综采系统的安装任务，按照传统的安装工艺，很难推进安装，维保中心干部职工在狭窄的工作面，设计全新的安装工艺，给控制器安装位置增设转接板，合理运用有限空间，顺利完成了井上下设备一键启停、“三机”设备联动的功能，保证该薄煤层智能化系统正常投用和运行。该工作面成功召开了全省智能化及beat365官方网站薄煤层智能化开采现场会。截至目前，完成了19个综采智能化工作面电液控设备的维保与调试工作，日常维护保养支架1600余部，每年可节约生产成本千万余元。

（黄凯）