东保卫矿深入贯彻精益管理理念，聚焦成本管控核心任务，在全矿掀起一场“向管理要效益、向节支要空间”的攻坚战。通过精准施策、多点发力，在物资循环利用、煤质管控提升、节能降耗挖潜三大战场取得显著战果，为企业发展注入强劲动能。

精细管理激活“沉睡资源”

面对严峻的经营形势，该矿将盘活存量资产、严控物资消耗作为节支降成的突破口。该矿党委牵头，全面开展建卡立账专项工作，对井上井下物资进行了一次“地毯式”的深度清查与精准分类。

清查摸清家底：全面盘点地面物资，共盘点出闲置设备169台、待修中小型设备48台、待处置报废设备336台。同步行动，井下清查出闲置可用物资102笔。这场“大体检”为后续精准施策提供了详实的数据支撑。

分类施策盘活：大力推动闲置物资内部调剂，将闲置的电缆、皮带、轻轨等大型材料以及其他材料在矿内各生产单位间高效流转，实现“物尽其用”，有效减少新品采购。成立专项维修小组，集中力量对闲置、待修设备进行修复再利用。截至目前，已成功维修各类设备40台、单体液压支柱222颗、各类加工件820件。

党员到一线回收：该矿党委充分发挥机关党员干部的先锋模范作用，深入生产一线，集中回收抽放管、二寸管、废旧道木、皮带架子、皮带导管等。这些回收物资经修复可直接使用，显著减少了新品投入，物资循环利用率大幅提升。

技术革新促进“煤质创效”

煤质是效益的生命线。该矿深刻认识到提升煤质对增收降本的双重意义，将“严控煤质”作为一项战略工程全力推进。

技术革新破难题：该矿投入力量，全力推进井下运输系统的双轨改造工程。通过组织实施劳动20余次，重点攻坚四采区双轨改造，成功实现了煤岩的分提、分运、分储，从根本上解决了困扰已久的“全岩（矸石）混入煤仓”难题，为提升原煤质量扫清了障碍。

运输优化显成效：在改造基础上，取消系统皮带运输矸石的旧模式，全面改用矿车出货方式。此举效果立竿见影，原煤平均热值实现了质的飞跃，比改造前热值平均增加345.6大卡/千克，不仅直接提高了煤炭售价，更增强了市场竞争力，带来了可观的经济效益。

精打细算用好“每一度电”

该矿牢固树立“过紧日子”思想，在电力成本日益攀升的背景下，该矿积极探索节能增效新路径，将“躲峰填谷”作为主攻方向，实施精细化动态管控。

优化供电降损耗：矿机电部门对井下供电系统进行深度梳理，对长期闲置的变压器、移动变电站及时采取合理停止供电或回撤措施，消除“空载”损耗。

错峰运行制度化：科学制定大型耗电设备如水泵、钢带机等错峰运行时间表，严格避开电网高峰时段。特别是对主运输系统的两段钢带机，实施重点监控，利用在线监测系统对其空运转情况进行实时监察，发现问题立即通报整改，坚决杜绝大型设备的无效空转。

动态管控措施，实现了全矿用电的动态化、精细化管控。经测算，每月可有效节约电量达22万度以上，不仅大幅降低了电费支出，也为企业绿色低碳发展作出了积极贡献。

下一步，该矿将继续深化精益管理理念，拓展节支降成新路径，在物资全生命周期管理、生产工艺持续优化、智能化赋能降本等方面持续发力，让每一分钱都花在刀刃上，为企业克难渡困贡献力量。