新安矿

推进掘进支护体系建设 抓实“交钥匙”工程

为保证生产接续，补齐安全“三量”，按照公司“掘进交钥匙、采煤拎包入住”工作理念，新安矿积极探索软岩巷道支护方式，推进掘进支护体系建设，抓实掘进“交钥匙”工程，提高安装标准，超前治灾，确保安全回采。

分析原因 补齐短板 寻求突破

自2019年开始，新安矿采掘生产逐渐向二水平转移，受火成岩侵蚀影响，巷道支护难度增大，单进水平下降，生产接续面临困境。

为摆脱困境，这个矿及时向公司寻求技术指导。在生产技术部牵头帮助下，认真分析原因，寻找解决办法，对支护设计、巷道支护环境、初始预紧力、打眼角度、支护材料、矿压监测逐一分析论证，全面调查写实，找出难点、堵点，补齐短板，多措并举，寻找突破口。经过反复分析研究，七采区右翼10层煤顶板软岩被岩浆侵蚀后，形成坚硬火成岩床顶板，有利于板梁顶板支护，通过在七采区右翼10层煤掘巷顶板支护，验证了分析的准确性。目前已累计施工880米，支护效果良好。

规范支护工作流程 靶向支护

这个矿还积极与科研院所合作开展地应力测试及联合支护设计项目，通过巷道围岩钻孔窥视、地应力分析、矿压观测、锚固力检测分析等方法，重新制定巷道支护方案。加强钻孔窥视，微观扫描，确定锚固位置。关口前移、加强控爆，减少围岩破坏，形成围岩与支护共同作用。该矿矿长主抓厚煤层控爆改革，制定光控爆激励政策，对连续七天达到光控爆效果的小班进行奖励。通过不断实验，初步摸索出适应不同区域、不同煤层、不同条件的爆破参数，明确了周边炮眼合理间距及单孔装药量，保证了巷道控爆效果，为形成围岩与锚杆共同支护创造先决条件。

分析应力影响，查找薄弱点，结合围岩状况，做到靶向支护。加强过程管控，通过地质钻孔及附近石门揭煤情况初步判断施工巷道顶底板深部围岩状况；利用钻孔窥视精准掌握顶板软岩、弱面位置；结合邻近煤柱、地应力测试结果、临近巷道的变形情况初步确定支护设计。现场操作过程中，在打眼、装药、循环进度、光控爆、兑规支护等环节进行指导。通过支护质量检查、矿压观测、钻孔窥视、十字观测法等手段及时对支护方式进行修正，形成闭环管理。结合现场实际，对标制度，规范支护工作流程，形成了支护体系模块运行。

掘进“交钥匙” 采煤“拎包入住”

随着对软岩巷道支护技术的逐渐掌握，该矿掘进进尺自2020年四季度起逐渐回升，综掘煤巷单进实现200米以上。去年全矿克服支护难题，在七采区火成岩侵蚀区累计圈出两个回采块段，合计储量75万吨。两个块段的巷道工程均超前回采半年以上交面，为掘进“交钥匙”及灾害治理预留了充分的准备时间。

在此基础上，这个矿利用准备面预留生产准备时间长、生产准备条件简单、现场作业环境安全的先决条件，在七采区负390十层右片采煤准备面打造“交钥匙”工程，由掘进系统牵头组织，全矿各单位配合参与，成立指挥部，矿长任总指挥，下设三个小组，分别为掘进服务队、党员突击队、采煤安装队。在采煤安装队进入前，完成采煤运输、下料、供电等准备工作，使采煤安装队进入后，快速进入支架及溜子安装工序，保证了安全回采。（周中财）